הטכנולוגיה והעיקרון הבסיסי של עיבוד ספוג בצפיפות גבוהה
ספוג פוליאוריטן של יצרן הספוג הוא PU בצפיפות נמוכה עם צפיפות קצף יחסית של פחות מ 18 ק"ג / מ "ר3. השיטה הכללית היא שכמות המים עולה על 4.5 חלקים, וכמות TDI עולה על 55 חלקים. קל לשחרר אותו. במהלך כל התהליך של קצף פוליאוריטן, הטמפרטורה עולה באופן אוטומטי מעל 180 מעלות צלזיוס, אשר יגרום לקצף לעלות באש ולגרום לסיכון לתאונת אש.
ספוג הוא סוג של חומר פוליאוריטן קצף פלסטיק, אשר שייך פלסטיק חומר פוליאוריטן פלסטיק רך פלסטיק קצף. בגלל המבנה הנקבובי של מבנה חלת הדבש, יש לו את המאפיינים של גמישות באיכות גבוהה, משיכות, ספיגת מים והתנגדות ללבוש, והוא נמצא בשימוש נרחב ספות בד, מזרנים, בגדים, פלסטיק גמיש אריזה ותחומים אחרים.
ספוגים עשויים בעיקר מתקרילט פרופילן גליקול ומתקרילט גליצרול, אשר יש רמה נמוכה של פילמור (2-3), ערך הידרוקסיל נמוך ותוכן גדול. הנפוץ ביותר הוא diisocyanate מתיל-בנזן, הידוע בכינויו TDI, אשר יש שני איזומרים, כלומר 2,4-TDI, 2,6-TDI. בייצור של ספוגים, 2,4-TDI חשבונות עבור 80%, 2,6 -TDI חשבונות עבור 20%
בייצור של ספוגים, מים לא יכולים להיות חסרים. מים מגיבים עם TDI כדי לשחרר CO[sub]2[/sub] אדים, אשר גם ממלא תפקיד בצמיחת שרשרת. יצרני ספוג לקדם גומי ניטריל איזוציאנט להגיב עם זרזים מתכת לצמיחת שרשרת, כגון חומצה stannous ו dibutyltin. ישנם טריאתנולמין, טריאתילנדיאמין, טריאתילאמין, וכו 'זרזים מתכת המקדמים את התגובה קרוס-קישור כימי והוא יכול לקדם את האדים שפורסמו על ידי התגובה בין אקרילט ומים. נפוץ הם תרכובות פלואורוקרבון נמס נמוך, כגון monofluorotrichloromethane (F-11). בגלל זה לא ידידותי לסביבה, ציקלופנטן משמש בדרך כלל להחליף F-11, או dichloromethane, וזה בעצם טוב יותר. אם זה לא לייצור של ספוגים קלים מאוד יחסית צפיפות, החלק היחסי של חומרי גלם מפתח יכול גם להיות מותאם כראוי, ואין יישום חיצוני של קלקר נדרש.
מעבה קצף (מייצב קצף) הוא מעבה קצף חומר סיליקון נפוץ. בשלב זה, השימוש העיקרי של סיליקון-פחמן קשר Si-C preפולימר הוא 0.5%-5%. בכל התהליך של היווצרות ספוג, יש בעיקר את כל התהליך של תגובת צמיחת שרשרת, קצף פוליאוריטן וקישור הדדי כימי קשור לנוסחה המולקולרית, מידת פילמור ותוכן של חומרי גלם.
בשלב זה, רוב יצרני הספוג משתמשים בשיטת הקצף של ואן פוליאוריטן שלב אחד, ערבוב חומרי גלם שונים במהירות גבוהה, והוספתם לתיבה היוצרת במהירות, שבה צמיחת שרשרת, קצף פוליאוריטן, קישור צולב כימי, ייבוש והשתקפויות אחרות, ולאחר מכן להמשיך לייצור ספוג. היתרונות של עיבוד זה הם תהליך ייצור קצר, צמיגות נמוכה של חומרי גלם, חיסכון באנרגיה, השקעה קטנה במכונות וציוד, וכיסוי רחב של צפיפות יחסית זמינה.
